大部分硅膠密封圈在使用的過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)一些原因，從而造成密封圈的裝配發(fā)生不良現(xiàn)象，而且這些問(wèn)題都會(huì)造成密封圈的性能無(wú)法發(fā)揮或是造成密封的性能缺失等。

　　那么到底有哪些潛在因素會(huì)對(duì)硅膠密封圈的質(zhì)量造成影響呢？主要有以下三點(diǎn)。

　　1、硅膠密封圈發(fā)軟發(fā)脆

　　硬軟度的變化是由材質(zhì)的硬度決定的，但是在硅膠密封圈廠家的管理控制過(guò)程中，要是無(wú)法正確地管理控制生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的模溫和預(yù)熱時(shí)間的話，那么固化時(shí)間不同就非常有可能會(huì)導(dǎo)致硅膠密封圈出現(xiàn)發(fā)軟發(fā)脆的情況。

　　2、密封圈的尺寸存在差異

　　硅膠密封圈尺寸的差異一般是在硅膠密封件當(dāng)中會(huì)存在，由于硅膠密封圈具備一定的柔軟度，所以難以掌握它的尺寸誤差，對(duì)密封制品來(lái)說(shuō)，大多數(shù)部件都只能盡量降低和縮短密封圈的尺寸。

　　3、密封圈的回彈性不佳

　　這種問(wèn)題一般發(fā)生在密封圈的原材料上比較多，這是因?yàn)楣枘z產(chǎn)品都是根據(jù)模具進(jìn)行一比一生產(chǎn)加工的，不會(huì)受到任何拉扯、擠壓的現(xiàn)象；而且在使用的過(guò)程中，因?yàn)槔褪芰η闆r很有可能會(huì)降低密封圈的拉力回彈力。